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提高外供電量是電力公司增盈創(chuàng )收的重要手段之一。乘著(zhù)精益管理的東風(fēng),電力營(yíng)銷(xiāo)科運用精益管理進(jìn)行跨部門(mén)SDA協(xié)作。 通過(guò)八步法,有效把握現狀進(jìn)行要因分析、確定供電量目標,制定精準的對策。對沿線(xiàn)…
中孚電力公司4號爐送風(fēng)機是鍋爐系統的重要輔機,其電耗率直接影響機組運行的經(jīng)濟性。
近日,中孚炭素公司主管網(wǎng)供水系統“智能化”改造順利實(shí)施。設備運轉穩定高效,供水泵流量根據生產(chǎn)需要自動(dòng)調節,備用泵啟停根據管網(wǎng)壓力自動(dòng)判斷,真正實(shí)現了廠(chǎng)區供水的“智能化”管控。
燃油是發(fā)電機組啟動(dòng)過(guò)程中的主要成本。為降低燃油消耗,實(shí)現機組節油啟動(dòng),中孚電力公司運行部成立了“降低機組啟動(dòng)耗油”項目改善小組。
2017年,中孚電力公司全面推行精益管理,開(kāi)展節能降耗活動(dòng),以精益的方法優(yōu)化各項指標管理。
設備長(cháng)周期安全穩定運行,是生產(chǎn)正常進(jìn)行的保障。
伴隨著(zhù)響亮的問(wèn)好聲,高精鋁熔鑄區域結晶器維護班組開(kāi)始了新一天的班前會(huì )。
“裂紋”是鑄錠過(guò)程中容易出現的缺陷之一,會(huì )影響成品率、生產(chǎn)效率及成本。
高精鋁加大合理化建議的推廣力度,定期組織“優(yōu)秀提案”評審和表彰活動(dòng),提高員工參與精益管理的積極性,形成了問(wèn)題發(fā)現與持續改善的閉環(huán)機制。在提合理化建議活動(dòng)中,熱軋區域員工提出對乳液系統加油方式進(jìn)行優(yōu)化…
3月15日下午,在生產(chǎn)、工藝、設備人員和設備廠(chǎng)家的共同努力下,高精鋁熔鑄廠(chǎng)熔鑄4號線(xiàn)第一爐扁錠產(chǎn)品鑄造成功。
高精鋁磨削中心以“消除浪費”為突破點(diǎn),針對軋輥磨削過(guò)程中潤滑油消耗量大的問(wèn)題,因地制宜采用精益工具實(shí)施分析、改善。改善后,效果立竿見(jiàn)影,每月潤滑油消耗量減少50%以上。
高精鋁冷軋質(zhì)量管理人員通過(guò)柏拉圖分析,確定精整拉矯工序帶材表面水印是影響成品率的關(guān)鍵因素,通過(guò)實(shí)施改善,該工序工藝廢料減少,成品率提升了1.5%。
人力資源是第一資源,是提高企業(yè)核心競爭力的資源。作為公司員工培訓工作的重要手段之一,“師帶徒”活動(dòng)通過(guò)幫助新進(jìn)員工、轉崗人員盡快滿(mǎn)足崗位專(zhuān)業(yè)技能需求,持續提升在崗員工專(zhuān)業(yè)技能,實(shí)現個(gè)人職業(yè)發(fā)展與公司…
高精鋁熱軋檢修團隊成立改善小組,運用“個(gè)別改善”的方法,徹底消除了精軋助卷器故障,改善后故障為零,顯著(zhù)提高了熱軋生產(chǎn)線(xiàn)綜合效率。
今年以來(lái),中孚炭素公司焙燒車(chē)間進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝,通過(guò)對以往焙燒升溫曲線(xiàn)溫差數據的系統分析,總結變化規律、加強溫差控制,制定了優(yōu)化調整升溫速率和燃氣噴吹頻率等管控措施,提升火道負壓,減小系統溫差,焙燒…
課題改善深度發(fā)力,提質(zhì)增效加速邁進(jìn)。自推行精益管理以來(lái),高精鋁管理人員和一線(xiàn)員工積極學(xué)習并靈活運用精益工具,聚焦現場(chǎng),聚焦問(wèn)題解決,聚焦員工智慧發(fā)揮,在咨詢(xún)公司的指導下,以課題改善為主要手段,算好“…
今年1月份,中孚鋁業(yè)公司電解二分廠(chǎng)北二工段以97分的好成績(jì)順利通過(guò)了銅牌認證,同時(shí)也為整個(gè)電解工段樹(shù)立了標桿和方向。
煅燒除塵脫硫系統高溫布袋除塵器壓差波動(dòng)大幅降低,余熱發(fā)電系統運行工況有效改善、濕電除塵器二次電流提升60%以上,煙氣除塵效果進(jìn)一步提升,脫硫系統工藝工況全面優(yōu)化。
近日,國家發(fā)改委發(fā)布了國家企業(yè)技術(shù)中心2017-2018年評價(jià)結果,中孚實(shí)業(yè)“國家認定企業(yè)技術(shù)中心”順利通過(guò)復評審核。
氣缸維修,是中孚鋁業(yè)公司電解維修人員的一項主要工作。精益TPM(全員生產(chǎn)維護)介入前,維修氣缸時(shí),員工需要來(lái)回走動(dòng)100米左右取拿工具配件,現場(chǎng)跟蹤記錄氣缸維修平均時(shí)間為38分鐘。
中孚鋁業(yè)公司陽(yáng)極生產(chǎn)工段運用ECRS(消除、合并、簡(jiǎn)化、重排)原則,實(shí)施突破性改善,縮短各工序CT時(shí)間,實(shí)現生產(chǎn)效率提升13%。
陽(yáng)春三月,春回大地,萬(wàn)物復蘇,中孚電力公司機組計劃檢修工作正在如火如荼進(jìn)行中~~
今年1月份,中孚鋁業(yè)公司運輸車(chē)間汽車(chē)維修區5S銅牌認證審核通過(guò),成為本車(chē)間第二個(gè)銅牌區域。
中孚鋁業(yè)公司運輸車(chē)間將拖車(chē)液壓系統漏油故障降低50%列為改善課題后,精益團隊運用“焦點(diǎn)改善”“5why”精益改善工具多方對該課題進(jìn)行改善。
管理未有窮期,精益永無(wú)止境。近年來(lái),集團公司結合不同發(fā)展階段的目標任務(wù)和工作要求,不斷探索企業(yè)管理工作的新思路、新做法,尤其是精益管理的穩扎穩打、系統推進(jìn),促進(jìn)了企業(yè)整體管理水平的提升。