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【精益改善成果巡禮】中孚鋁業(yè)精益改善成果一——導桿維修效率提升
管理未有窮期，精益永無(wú)止境。近年來(lái)，集團公司結合不同發(fā)展階段的目標任務(wù)和工作要求，不斷探索企業(yè)管理工作的新思路、新做法，尤其是精益管理的穩扎穩打、系統推進(jìn)，促進(jìn)了企業(yè)整體管理水平的提升。
即日起，豫聯(lián)微信將持續刊登公司各單位精益改善成果。敬請關(guān)注！
中孚鋁業(yè)公司在企業(yè)內部全面導入和推行精益管理，努力打造成本領(lǐng)先優(yōu)勢，不斷提升企業(yè)效益水平，為企業(yè)可持續發(fā)展注入新活力。
中孚鋁業(yè)公司導桿維修工段依據3P布局（ 生產(chǎn)準備流程），融入精益原則及精益工具，縮短制造時(shí)間，取得了較大突破。成立了改善團隊，運用七大浪費等精益知識進(jìn)行現場(chǎng)攻關(guān)。改善團隊結合實(shí)際提出了降低單件工時(shí)、提升稼動(dòng)率的改善方向，研究工藝流程，識別七大浪費并制定對策。測算各工位節拍，調整作業(yè)內容，以標準作業(yè)的形式固化。借助“程序分析”和“意粉圖”等工具，自主開(kāi)發(fā)卡鋸自動(dòng)停機裝置。改變銑床位置，實(shí)現鋸校同步，調整導桿維修區布局（如下圖所示），降低單件作業(yè)時(shí)間14分鐘，提升崗位稼動(dòng)率50%以上，導桿切割量降至1mm，年報廢量減少86%，約340根。
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