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【精益改善成果巡禮】高精鋁精益改善成果一——雙室爐熔化效率提升30%
課題改善深度發(fā)力，提質(zhì)增效加速邁進(jìn)。自推行精益管理以來(lái)，高精鋁管理人員和一線(xiàn)員工積極學(xué)習并靈活運用精益工具，聚焦現場(chǎng)，聚焦問(wèn)題解決，聚焦員工智慧發(fā)揮，在咨詢(xún)公司的指導下，以課題改善為主要手段，算好“一加一減”經(jīng)濟賬，不斷提高效率，減少浪費，形成了長(cháng)效改善機制，激發(fā)了員工參與熱情，有力推動(dòng)了提質(zhì)增效工作。
精益改善成果
高精鋁精益改善突出以預防管理為主，建立設備保全標準，實(shí)現設備清掃常態(tài)化，及時(shí)發(fā)現并消除微小缺陷，雙室爐設備運行及維護質(zhì)量得到改善，雙室爐熔化效率提升30%。
改善效果明顯
在精益管理推進(jìn)過(guò)程中，熔鑄區域積極導入設備TPM（全員生產(chǎn)維護）管理，以全員參與的方式，開(kāi)展定期定量保全，防止故障發(fā)生；以課題改善的形式，用精益思維，解決長(cháng)期存在的突出問(wèn)題，提高設備綜合效率，實(shí)現設備運行安全性和高質(zhì)量。
熔鑄區域機械檢修人員查看定期定量保全工作情況
高精鋁熔鑄區域雙室爐是熔化鋁屑廢料的重要設備，為持續穩定熔化效率，熔鑄區域按照課題改善9大步驟，成立課題改善組，對問(wèn)題進(jìn)行現狀調查，設定改善目標，先后采取5項對策，經(jīng)過(guò)跟蹤驗證，實(shí)現了改善目標，并據此固化了相關(guān)設備維護標準。
利用魚(yú)骨圖分析問(wèn)題的主要原因
精益改善 持續改善
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