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【精益改善成果巡禮】中孚鋁業(yè)精益改善成果五——打殼氣缸維修時(shí)間降低30％

        氣缸維修，是中孚鋁業(yè)公司電解維修人員的一項主要工作。精益TPM（全員生產(chǎn)維護）介入前，維修氣缸時(shí)，員工需要來(lái)回走動(dòng)100米左右取拿工具配件，現場(chǎng)跟蹤記錄氣缸維修平均時(shí)間為38分鐘。

        精益TPM介入后，精益推進(jìn)員利用錄像分析、程序分析，對氣缸維修全過(guò)程的每個(gè)步驟、順序、動(dòng)作以及影響速度的原因進(jìn)行錄像分析（如圖1所示），對過(guò)程中存在的問(wèn)題及浪費現象進(jìn)行了有效改善。



        圖1. 故障分析與對策驗證

        精益推進(jìn)員對維修區域的布局、工裝、工具擺放進(jìn)行了現場(chǎng)改善，制作了工具小車(chē)，制定了氣缸維修標準作業(yè)，使維修人員在維修過(guò)程中取拿工具、配件來(lái)回走動(dòng)的距離從100米左右縮短到10米以?xún)龋F場(chǎng)跟蹤記錄氣缸維修平均時(shí)間為20.5分鐘，實(shí)現了氣缸維修時(shí)間降低30％的目標（如圖2所示）。

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