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【精益改善成果巡禮】中孚鋁業(yè)精益改善成果四——陽(yáng)極生產(chǎn)效率提升


        中孚鋁業(yè)公司陽(yáng)極生產(chǎn)工段運用ECRS（消除、合并、簡(jiǎn)化、重排）原則，實(shí)施突破性改善，縮短各工序CT時(shí)間，實(shí)現生產(chǎn)效率提升13%。



        精益團隊成員依據ECRS原則，寫(xiě)實(shí)各工位作業(yè)內容，形成崗位負荷表，對每個(gè)動(dòng)作存在的必要性、是否可合并、是否可重排、是否可簡(jiǎn)化進(jìn)行改善，形成10份標準作業(yè)，人員利用率平均提高了15%（如圖1所示）。



        通過(guò)現場(chǎng)實(shí)踐，對炭塊標簽進(jìn)行需求分析、浪費識別等活動(dòng)，可降低工時(shí)近1小時(shí)，年可節約費用近5000元。通過(guò)設備啟停標準作業(yè)、彈性生產(chǎn)改善、細化電耗統計“顆粒度”等精益活動(dòng)，使組裝單耗降低了12%（如圖2所示）。



        壓脫機切頭的持續改善，使大塊產(chǎn)生量下降30%，大幅降低勞動(dòng)強度；板鏈按燈改善，使應急響應時(shí)間降至5秒以?xún)龋唤M裝小尺寸炭塊效率提升了46%。

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