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【精益改善成果巡禮】高精鋁精益改善成果三——精整拉矯工序成品率提升
高精鋁1850mm拉彎矯直機組高精鋁冷軋質(zhì)量管理人員通過(guò)柏拉圖分析，確定精整拉矯工序帶材表面水印是影響成品率的關(guān)鍵因素，通過(guò)實(shí)施改善，該工序工藝廢料減少，成品率提升了1.5%。
設定改善目標
改善小組制定了改善目標，運用“魚(yú)骨圖”“五個(gè)為什么”等精益工具，逐步尋找主要原因，制定對策。
1、根據季節變化，調整機列生產(chǎn)速度。
2、控制低壓清洗水溫。
3、固定纏繞布條更換周期。
4、改造吹風(fēng)風(fēng)機。
5、調整吹邊風(fēng)嘴。
6、提高水箱出口擠干輥磨削質(zhì)量。
改善實(shí)施后，徹底解決了帶材表面水印缺陷。
制定相應對策
精益工具進(jìn)班組，人人參與促改善。在開(kāi)展課題改善過(guò)程中，高精鋁系統培訓了“PDCA循環(huán)”“頭腦風(fēng)暴法”“柏拉圖”等精益工具。目前，高精鋁各區域生產(chǎn)班組借助精益工具，實(shí)現了質(zhì)量分析與持續改進(jìn)工作的常態(tài)化。
精益改善 持續改善
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