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集思廣益定方案,排產(chǎn)提效降成本


       凝聚全員力量  實(shí)現降本增盈

       3月份,高精鋁熱軋廠(chǎng)扁錠準備區鋸銑工序采納了員工的合理化建議,進(jìn)行詳細的現場(chǎng)調查和數據統計分析,不斷優(yōu)化排產(chǎn)方式和設備運行方式,鋸銑電單耗較1月份降低了4.64千瓦時(shí)/噸。



        鋸銑電單耗對鋸銑錠成本影響較大,降低鋸銑電單耗成為降低生產(chǎn)成本的當務(wù)之急。工區采用了“頭腦風(fēng)暴”法,向每個(gè)員工傳達了收集降低鋸銑電單耗合理化建議的通知。從料箱的及時(shí)更換到生產(chǎn)完畢鑄錠的及時(shí)下機,無(wú)論是整體影響因素還是細微影響因素,員工都提出了很多可行的建議。工區通過(guò)對報表數據進(jìn)行分析,認為“優(yōu)化排產(chǎn)和設備運行方式”這一方案對降低鋸銑電單耗效果最為明顯。



        采用新的排產(chǎn)方式后,不僅能夠大幅提高鋸銑設備運行效率,提前使鑄錠形成批量,增加單班次產(chǎn)量,而且也增加了設備維護時(shí)間,保證了設備運行的可靠性。下一步,工區還將繼續優(yōu)化生產(chǎn)運行方式,進(jìn)一步提產(chǎn)提效。

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