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林豐鋁電公司一項目改造后年可節電30余萬(wàn)元
近日，由林豐鋁電公司設備科自行設計，利用熱工車(chē)間熱處理爐余熱，代替機加車(chē)間清洗機電加熱改造完成，年可節約電費30余萬(wàn)元。
輪轂毛坯經(jīng)過(guò)加工后，需用55℃左右的熱水對表面進(jìn)行清洗，以保證氦氣密檢的準確性。改造前，機加車(chē)間使用清洗機自帶的電加熱來(lái)保持水溫，每天需要24小時(shí)連續運轉。設備科經(jīng)過(guò)研究，認為可以利用熱工車(chē)間熱處理淬水池固溶余熱代替清洗機電加熱。改造過(guò)程中，通過(guò)在淬水池中安裝自制的管道換熱器等一系列操作，對淬水池大量余熱進(jìn)行換熱后，再輸送至清洗機進(jìn)行二次換熱，完全可滿(mǎn)足清洗機所需的水溫要求。
改造后，每天可節約用電1800余千瓦時(shí)，年可節約電費30余萬(wàn)元。同時(shí)減少了熱處理固溶后輪轂的降溫用水，對縮小淬水池水溫幅度變化、保障熱處理工藝的穩定性起到了積極作用。
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