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中孚鋁業(yè)公司：精益管理為降本創(chuàng )效提供新動(dòng)力



        2018年，中孚鋁業(yè)公司以精益管理為抓手，優(yōu)化提升生產(chǎn)管理。以點(diǎn)巡檢工段為主體開(kāi)展設備全員自主維護活動(dòng)，不斷提高一線(xiàn)技術(shù)管理者和廣大員工的業(yè)務(wù)技能，解決了多項設備運行維護、故障修理中的難題。



        2018年設備專(zhuān)項改善組共承擔73個(gè)課題任務(wù)，結案率94.5%。課題改善后，總體故障率平均降低27.55%，全年累計節約費用近70萬(wàn)元。

        電解一分廠(chǎng)的德馬格電葫蘆故障率降低課題，利用“簡(jiǎn)化、合并、剔除、重排”的精益思維，打破原有思維，大膽利用天車(chē)上的PLC編程軟件替代原有昂貴的時(shí)間繼電器等元器件，既降低了故障節約了布局空間，且節省了材料費用4萬(wàn)余元。

        過(guò)去，電解二分廠(chǎng)天車(chē)液壓站壓力開(kāi)關(guān)一出現故障就換新件，員工也戲稱(chēng)自己不是維修工而是“換件工”。經(jīng)過(guò)精益培訓后，運用焦點(diǎn)改善12步法對壓力開(kāi)關(guān)進(jìn)行拆分繪圖剖析，小組討論制定對策，找出密封劣化導致開(kāi)關(guān)漏油的根因，只需更換密封圈和做好防塵維護。多功能天車(chē)行走機構和起吊升降機構均由變頻器控制，以往出現故障時(shí)基本依靠外協(xié)修理，維護成本高。有了精益思維和工具后，維修人員采取徹底吹灰增加清潔頻率、處理氧化樁頭并防護、濾波電容補充溶液建立標準液位等措施，3個(gè)月后故障率降至0.96/臺。

        運輸車(chē)間團隊通過(guò)焦點(diǎn)改善，完成散熱器風(fēng)扇故障降低50%、叉車(chē)液壓系統故障降低30%的目標。陽(yáng)極巡檢工段切實(shí)做好設備初期清掃和“兩源”治理，不斷優(yōu)化點(diǎn)檢標準，全年故障時(shí)間降低57.4%。

        精益管理就是消除浪費、解決問(wèn)題、持續改進(jìn)的改善活動(dòng)。2019年，中孚鋁業(yè)公司將以更加飽滿(mǎn)的熱情投入到各項精益改善活動(dòng)中，全力以赴降本創(chuàng )效。

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