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高精鋁：縮短占爐周期 提高生產(chǎn)效率


        瞄準瓶頸工序，致力開(kāi)展精益改善活動(dòng)，不斷壓縮瓶頸工序時(shí)間，持續提高生產(chǎn)效率，已成為高精鋁精益推進(jìn)工作的新亮點(diǎn)。



        今年9月份開(kāi)始，高精鋁熔鑄區域以2號線(xiàn)熔煉爐為試點(diǎn)進(jìn)行改善，目前平均縮短占爐周期30分鐘，熔化效率提升5%。

        占爐周期是指高精鋁熔鑄生產(chǎn)過(guò)程中熔煉爐廢料熔化和合金化工序時(shí)間，該時(shí)間占到整個(gè)鑄次生產(chǎn)時(shí)間的60%左右。由于保溫爐凈化工序、鑄造工序受工藝及產(chǎn)品質(zhì)量要求限制，改善空間較小，縮短熔煉爐占爐周期便成為提高生產(chǎn)效率的主要途徑。

        改善過(guò)程
        熔鑄區域首先從調查現狀入手，對歷史數據進(jìn)行梳理匯總，確定改善目標，組織人員采用腦力激蕩法，從人、機、料、法、環(huán)五個(gè)方面，對影響占爐周期的所有因素進(jìn)行羅列分析。運用六西格瑪工具確定關(guān)鍵因素，有針對性地制定對策，最終明確從熔煉爐廢料熔化效率、一次配爐成功率及工序操作時(shí)間三方面進(jìn)行改善。在現場(chǎng)建立動(dòng)態(tài)管理看板，分鑄次對每個(gè)作業(yè)步驟的時(shí)間損失及問(wèn)題進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，時(shí)刻提醒現場(chǎng)操作人員關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度，從各個(gè)環(huán)節和細節進(jìn)行改進(jìn)完善。通過(guò)3個(gè)多月的跟蹤驗證，該項目實(shí)現了改善目標，并輸出固定優(yōu)化措施13項，為持續優(yōu)化奠定了基礎。

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