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【勞模風(fēng)采】李佳林：電解巡檢排頭兵
 

        李佳林，中孚鋁業(yè)公司電解二分廠(chǎng)巡檢班班長(cháng)，集團公司2018年度勞動(dòng)模范。2018年，他自主設計制作打殼汽缸消音器、導桿密封裝置，改善了生產(chǎn)一線(xiàn)工作環(huán)境；通過(guò)“以養代修”降低設備故障率，設備維修費用同比降低50%；優(yōu)化改造手拉閥、電子閥，大幅降低材料費用。



        技術(shù)創(chuàng )新，改善一線(xiàn)工作環(huán)境

        努力改善生產(chǎn)一線(xiàn)工作環(huán)境，是李佳林多年以來(lái)孜孜不倦的追求。電解槽下料時(shí)，打殼汽缸發(fā)出“呲呲”的響聲，為改善這一現狀，李佳林組織技術(shù)攻關(guān)，發(fā)明了導桿消音器，安裝在電解槽上，噪音下降30分貝以上。他還利用廢舊分流器片制作了U導桿密封罩，大幅提高電解槽密封效果。

        “以檢代修”，降低設備故障率

        設備零故障，是所有檢修人員的期望。為保障電解槽長(cháng)周期穩定運行，李佳林轉變觀(guān)念，將被動(dòng)修理變?yōu)橹鲃?dòng)消缺。他和巡檢班的同志們加大對電解槽的巡視和維護力度，并完善設備臺賬及保養記錄，執行第一時(shí)間巡檢制度，做到大問(wèn)題不過(guò)班、小問(wèn)題不過(guò)天，及時(shí)發(fā)現小隱患、及早處理小缺陷，避免重大設備故障發(fā)生，降低設備維修成本。通過(guò)“以檢代修”，2018年電解二分廠(chǎng)電解槽上部完好率達到99%以上，全年維修次數同比下降40%，維修費用較2017年減少50萬(wàn)元，且大幅降低了巡檢工的勞動(dòng)強度。

        優(yōu)化改造，降低材料費用

        通過(guò)技術(shù)手段降低材料費用，是李佳林的拿手戲。手拉閥是電解槽出鋁端打殼汽缸的控制器，處于出鋁口的正上方，易被真空抬包碰撞造成損壞。經(jīng)過(guò)反復觀(guān)察后，李佳林將手拉閥的位置改于電解槽罩板一側的上方，改造至今未出現損壞現象。氣控柜上的電磁閥，之前都是外協(xié)維修，李佳林“自學(xué)成才”后就自主修復，減少了此項外協(xié)維修費用。

        “持續改善一線(xiàn)工作環(huán)境、長(cháng)期保持設備零事故、不斷降低材料費用，是我的工作目標，也是我努力的方向。”立足崗位，李佳林始終圍繞本職工作大力創(chuàng )新創(chuàng )效！

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