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【勞模風(fēng)采】李佳林:電解巡檢排頭兵
李佳林,中孚鋁業(yè)公司電解二分廠(chǎng)巡檢班班長(cháng),集團公司2018年度勞動(dòng)模范。2018年,他自主設計制作打殼汽缸消音器、導桿密封裝置,改善了生產(chǎn)一線(xiàn)工作環(huán)境;通過(guò)“以養代修”降低設備故障率,設備維修費用同比降低50%;優(yōu)化改造手拉閥、電子閥,大幅降低材料費用。
技術(shù)創(chuàng )新,改善一線(xiàn)工作環(huán)境
努力改善生產(chǎn)一線(xiàn)工作環(huán)境,是李佳林多年以來(lái)孜孜不倦的追求。電解槽下料時(shí),打殼汽缸發(fā)出“呲呲”的響聲,為改善這一現狀,李佳林組織技術(shù)攻關(guān),發(fā)明了導桿消音器,安裝在電解槽上,噪音下降30分貝以上。他還利用廢舊分流器片制作了U導桿密封罩,大幅提高電解槽密封效果。
“以檢代修”,降低設備故障率
設備零故障,是所有檢修人員的期望。為保障電解槽長(cháng)周期穩定運行,李佳林轉變觀(guān)念,將被動(dòng)修理變?yōu)橹鲃?dòng)消缺。他和巡檢班的同志們加大對電解槽的巡視和維護力度,并完善設備臺賬及保養記錄,執行第一時(shí)間巡檢制度,做到大問(wèn)題不過(guò)班、小問(wèn)題不過(guò)天,及時(shí)發(fā)現小隱患、及早處理小缺陷,避免重大設備故障發(fā)生,降低設備維修成本。通過(guò)“以檢代修”,2018年電解二分廠(chǎng)電解槽上部完好率達到99%以上,全年維修次數同比下降40%,維修費用較2017年減少50萬(wàn)元,且大幅降低了巡檢工的勞動(dòng)強度。
優(yōu)化改造,降低材料費用
通過(guò)技術(shù)手段降低材料費用,是李佳林的拿手戲。手拉閥是電解槽出鋁端打殼汽缸的控制器,處于出鋁口的正上方,易被真空抬包碰撞造成損壞。經(jīng)過(guò)反復觀(guān)察后,李佳林將手拉閥的位置改于電解槽罩板一側的上方,改造至今未出現損壞現象。氣控柜上的電磁閥,之前都是外協(xié)維修,李佳林“自學(xué)成才”后就自主修復,減少了此項外協(xié)維修費用。
“持續改善一線(xiàn)工作環(huán)境、長(cháng)期保持設備零事故、不斷降低材料費用,是我的工作目標,也是我努力的方向。”立足崗位,李佳林始終圍繞本職工作大力創(chuàng )新創(chuàng )效!