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【學(xué)習先進(jìn)典型 弘揚時(shí)代精神】他堅守一線(xiàn)17年，開(kāi)發(fā)節能輸料系統，每年可節電2000余萬(wàn)千萬(wàn)時(shí)

        氧化鋁節能輸料系統的成功開(kāi)發(fā)，使噸鋁壓縮空氣用電單耗降低了50千瓦時(shí),每年可減少用電2000余萬(wàn)千瓦時(shí)。該技術(shù)開(kāi)發(fā)者趙聰峰，對公司上百種設備，如數家珍、了然于胸。他參與的創(chuàng )新項目，獲得國家技術(shù)專(zhuān)利10余項。



        2002年夏天，20歲的趙聰峰大學(xué)畢業(yè)，懷揣干事創(chuàng )業(yè)的夢(mèng)想，進(jìn)入豫聯(lián)集團。隨后，他被分配到鋁業(yè)公司生產(chǎn)一線(xiàn)工作，這一干就是17年，在平凡的崗位上做出了不平凡的業(yè)績(jì)。



        為全面掌握公司設備性能，趙聰峰給每臺設備都建立了詳細的檔案，深入了解它們的性能參數。公司大大小小設備上百種，他都如數家珍、了然于胸。經(jīng)過(guò)分析，他發(fā)現動(dòng)力電耗中占比最大的是壓縮空氣系統用電。想要降低動(dòng)力電耗，必須大幅降低壓縮空氣用電。突破點(diǎn)找到了，但要解決這個(gè)問(wèn)題，卻沒(méi)有想象中那么簡(jiǎn)單。

        壓力管網(wǎng)遍布公司各個(gè)區域，范圍廣、用量大。國內電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)工藝、管理模式和運行工況基本相同，沒(méi)有成熟的先進(jìn)工藝和設備能夠借鑒，只能靠自己探索嘗試。趙聰峰采取了多項措施，如優(yōu)化調整煙氣凈化系統工藝參數、規范罐車(chē)打料秩序、排查漏點(diǎn)等，取得了一定效果，但距離創(chuàng )行業(yè)一流指標的差距還很大。他把所有有關(guān)壓縮空氣系統的數據進(jìn)行了全面梳理分析，翻閱了大量的技術(shù)資料，并與設計院的技術(shù)專(zhuān)家聯(lián)系溝通，虛心請教。

        通過(guò)大量的數據統計和反復論證，趙聰峰大膽提出了改變傳統輸料方式的設想，采用“超濃相輸送與氣提輸送結合方案”，取代現有依賴(lài)壓縮空氣驅動(dòng)的氧化鋁濃相輸送系統。為了盡快將方案變?yōu)楝F實(shí)，三個(gè)多月的改造時(shí)間里，他每天都堅守在現場(chǎng)12個(gè)小時(shí)以上，發(fā)現問(wèn)題就現場(chǎng)解決。材料造冊、路線(xiàn)規劃、技術(shù)方案、設備安裝，各種事情千頭萬(wàn)緒，忙得飯都顧不上吃。下班更是沒(méi)點(diǎn)，接送孩子、輔導作業(yè)等家務(wù)事全由妻子承擔。

        最終，趙聰峰開(kāi)發(fā)成功了氧化鋁節能輸料系統。該系統能耗較濃相輸送降低了5倍，氧化鋁輸送能力提高了1倍。改造完成后，噸鋁壓縮空氣用電單耗降低了50千瓦時(shí)，每年可減少用電2000余萬(wàn)千瓦時(shí)，節約資金800多萬(wàn)元。



        此外，趙聰峰和陽(yáng)極車(chē)間技術(shù)人員設計了“陽(yáng)極鋼爪燃氣烘干設備”，利用清潔的燃氣能源減少了碳、硫等污染物排放；聯(lián)合凈化車(chē)間技術(shù)人員制作了“氧化鋁電動(dòng)倒包裝置”，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)實(shí)現了氧化鋁噸包的回收再利用，等等。趙聰峰參與的創(chuàng )新項目，取得了良好的經(jīng)濟效益，且獲得國家技術(shù)專(zhuān)利10余項。