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【學(xué)習先進(jìn)典型 弘揚時(shí)代精神】他堅守一線(xiàn)17年,開(kāi)發(fā)節能輸料系統,每年可節電2000余萬(wàn)千萬(wàn)時(shí)
【學(xué)習先進(jìn)典型 弘揚時(shí)代精神】他堅守一線(xiàn)17年,開(kāi)發(fā)節能輸料系統,每年可節電2000余萬(wàn)千萬(wàn)時(shí)
氧化鋁節能輸料系統的成功開(kāi)發(fā),使噸鋁壓縮空氣用電單耗降低了50千瓦時(shí),每年可減少用電2000余萬(wàn)千瓦時(shí)。該技術(shù)開(kāi)發(fā)者趙聰峰,對公司上百種設備,如數家珍、了然于胸。他參與的創(chuàng )新項目,獲得國家技術(shù)專(zhuān)利10余項。
2002年夏天,20歲的趙聰峰大學(xué)畢業(yè),懷揣干事創(chuàng )業(yè)的夢(mèng)想,進(jìn)入豫聯(lián)集團。隨后,他被分配到鋁業(yè)公司生產(chǎn)一線(xiàn)工作,這一干就是17年,在平凡的崗位上做出了不平凡的業(yè)績(jì)。
為全面掌握公司設備性能,趙聰峰給每臺設備都建立了詳細的檔案,深入了解它們的性能參數。公司大大小小設備上百種,他都如數家珍、了然于胸。經(jīng)過(guò)分析,他發(fā)現動(dòng)力電耗中占比最大的是壓縮空氣系統用電。想要降低動(dòng)力電耗,必須大幅降低壓縮空氣用電。突破點(diǎn)找到了,但要解決這個(gè)問(wèn)題,卻沒(méi)有想象中那么簡(jiǎn)單。
壓力管網(wǎng)遍布公司各個(gè)區域,范圍廣、用量大。國內電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)工藝、管理模式和運行工況基本相同,沒(méi)有成熟的先進(jìn)工藝和設備能夠借鑒,只能靠自己探索嘗試。趙聰峰采取了多項措施,如優(yōu)化調整煙氣凈化系統工藝參數、規范罐車(chē)打料秩序、排查漏點(diǎn)等,取得了一定效果,但距離創(chuàng )行業(yè)一流指標的差距還很大。他把所有有關(guān)壓縮空氣系統的數據進(jìn)行了全面梳理分析,翻閱了大量的技術(shù)資料,并與設計院的技術(shù)專(zhuān)家聯(lián)系溝通,虛心請教。
通過(guò)大量的數據統計和反復論證,趙聰峰大膽提出了改變傳統輸料方式的設想,采用“超濃相輸送與氣提輸送結合方案”,取代現有依賴(lài)壓縮空氣驅動(dòng)的氧化鋁濃相輸送系統。為了盡快將方案變?yōu)楝F實(shí),三個(gè)多月的改造時(shí)間里,他每天都堅守在現場(chǎng)12個(gè)小時(shí)以上,發(fā)現問(wèn)題就現場(chǎng)解決。材料造冊、路線(xiàn)規劃、技術(shù)方案、設備安裝,各種事情千頭萬(wàn)緒,忙得飯都顧不上吃。下班更是沒(méi)點(diǎn),接送孩子、輔導作業(yè)等家務(wù)事全由妻子承擔。
最終,趙聰峰開(kāi)發(fā)成功了氧化鋁節能輸料系統。該系統能耗較濃相輸送降低了5倍,氧化鋁輸送能力提高了1倍。改造完成后,噸鋁壓縮空氣用電單耗降低了50千瓦時(shí),每年可減少用電2000余萬(wàn)千瓦時(shí),節約資金800多萬(wàn)元。
此外,趙聰峰和陽(yáng)極車(chē)間技術(shù)人員設計了“陽(yáng)極鋼爪燃氣烘干設備”,利用清潔的燃氣能源減少了碳、硫等污染物排放;聯(lián)合凈化車(chē)間技術(shù)人員制作了“氧化鋁電動(dòng)倒包裝置”,在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)實(shí)現了氧化鋁噸包的回收再利用,等等。趙聰峰參與的創(chuàng )新項目,取得了良好的經(jīng)濟效益,且獲得國家技術(shù)專(zhuān)利10余項。
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