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中孚高精鋁材公司：巧算精細賬 降本增效益
進(jìn)入四季度以來(lái)，中孚高精鋁材公司繼續細化成本管控舉措，各區域巧算精細賬，精準施策，降本增效成效顯著(zhù)。
“這個(gè)月我們的清洗油使用量又下降嘍！”工程維護動(dòng)力區域的康明洋難掩激動(dòng)。清洗油主要用于清洗刷輥，屬于磨床班組主要輔材之一。為了降低清洗油用量，康明洋絞盡腦汁，將普通刷輥改造為內噴刷輥，清洗效果比線(xiàn)下清洗更好，還可減少刷輥清洗量三分之一。刷輥清洗量減少了，康明洋又思考著(zhù)，將清洗油更換周期由3天調整為4天，同時(shí)，還將沉淀槽的清洗油加入清洗槽重復使用。這樣一來(lái)，清洗油每月使用量平均降低了2000升。
“梁工，使用國產(chǎn)濾芯替代進(jìn)口濾芯沒(méi)問(wèn)題。”冷軋區域機械工程師雷文濤拍著(zhù)胸脯向區域設備負責人保證，自信源于對該備件的細致研究。冷軋區域軋機洗滌塔螺桿泵濾芯原為進(jìn)口備件，價(jià)格昂貴，采購周期長(cháng)。雷文濤對照說(shuō)明書(shū)、查看資料，對設備備件材質(zhì)、技術(shù)性能指標、型號尺寸參數、加工工藝要求等進(jìn)行深入分析，認為可以尋找國內有資質(zhì)和能力的廠(chǎng)家進(jìn)行加工，用國產(chǎn)替代進(jìn)口。經(jīng)過(guò)試用，國產(chǎn)濾芯同樣可滿(mǎn)足設備運行需求，且單個(gè)國產(chǎn)濾芯價(jià)格僅為進(jìn)口濾芯的40%。
在熔鑄區域雙室爐生產(chǎn)現場(chǎng)，設備維護計劃工程師崔郁佳正對雙室爐電磁泵優(yōu)化運行后的情況進(jìn)行跟蹤。雙室爐生產(chǎn)時(shí)，電磁泵運行檔位固定為三擋運行。經(jīng)過(guò)長(cháng)期觀(guān)察，崔郁佳琢磨出了降低運行功率的辦法，即在停止下料后和鋁液升溫過(guò)程中，將電磁泵切換為自動(dòng)二擋運行，經(jīng)測算，每小時(shí)可節電30千瓦時(shí)。
中孚高精鋁材公司在降本增效工作中，班組員工從細節做起，對各項材料、能源消耗精打細算、嚴格控制，確保實(shí)現降本增效最大化。
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