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中孚高精鋁材公司：實(shí)施精益改善 提升換產(chǎn)效率


        中孚高精鋁材公司精整區域1#、2#拉彎矯是生產(chǎn)罐蓋料、拉環(huán)料等高附加值產(chǎn)品的關(guān)鍵工序，生產(chǎn)中隨著(zhù)來(lái)料規格變動(dòng)，平均每20天需組織一次換產(chǎn)，其中，換輥時(shí)間直接影響換產(chǎn)效率。

        精益改善

        為減少換輥時(shí)間，提升換產(chǎn)效率，精整區域設備維護人員借助精益思維進(jìn)行改善。從換輥方法研究和換輥時(shí)間分析入手，瞄準換輥過(guò)程中每個(gè)作業(yè)步驟。通過(guò)“卡表計時(shí)”的辦法進(jìn)行效率觀(guān)察和流程分析，統計相關(guān)時(shí)間數據，并組織人員討論，確定需要改善的項目，有針對性地排查問(wèn)題，挖掘改善點(diǎn)。

        提產(chǎn)提效

        通過(guò)3個(gè)月的持續改善，精整區域從工器具準備、人員配合、天車(chē)協(xié)調等方面進(jìn)行了改進(jìn)。根據換產(chǎn)計劃，周密策劃換輥作業(yè)。換輥前，做好生產(chǎn)物資準備，避開(kāi)其它機臺天車(chē)使用時(shí)間；將需更換的備件由原來(lái)的檢修制作區存放，調整到機臺附近定點(diǎn)對應存放，減少吊運時(shí)間。換輥時(shí)，根據現場(chǎng)作業(yè)內容適時(shí)協(xié)調電氣、操作人員參與，分成2組至3組人員同步進(jìn)行；對難度較大的作業(yè)，由專(zhuān)業(yè)工程師現場(chǎng)指導。每次換輥后，及時(shí)總結，逐步建立換輥作業(yè)標準流程。換輥作業(yè)由改善前平均用時(shí)7至8個(gè)班次減少至4個(gè)班次，換產(chǎn)效率提升了近50%。

        持續優(yōu)化

        下一步，中孚高精鋁材公司將對1#、2#拉彎矯換輥作業(yè)進(jìn)行持續跟蹤，在維持現有改善成果的基礎上繼續進(jìn)行優(yōu)化，不斷完善標準，并將改善思路和方法向其它機臺換產(chǎn)工作拓展，全面提升換產(chǎn)效率。

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