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【大眾創(chuàng )新 全員創(chuàng )效】中孚炭素公司挖潛增效成果顯著(zhù)
全員創(chuàng )效
今年以來(lái)，中孚炭素公司在保持生產(chǎn)高效穩定的基礎上，創(chuàng )新思路、深挖潛力，以精益管理為抓手，嚴格工藝工序精細化控制，扎實(shí)推進(jìn)降本增效工作，不斷提高企業(yè)盈利能力。
1月份至今，公司煅后焦干焦實(shí)收率超計劃0.85個(gè)百分點(diǎn)，預焙陽(yáng)極瀝青單耗、填充料單耗分別比計劃降低4公斤/噸和3公斤/噸，節約生產(chǎn)用電67.72萬(wàn)千瓦時(shí)，挖潛增效189萬(wàn)元。
針對生產(chǎn)工序多、流程長(cháng)、工藝復雜的特點(diǎn)，公司職能科室和生產(chǎn)車(chē)間緊密配合，牢牢抓住“優(yōu)化工藝、降低消耗”這個(gè)“牛鼻子”，從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、工藝質(zhì)量、設備管理等方面入手，制定完善了13項挖潛增效措施，周落實(shí)、月總結，確保了挖潛增效取得實(shí)效。
石油焦是生產(chǎn)陽(yáng)極炭塊的主要原材料之一。公司通過(guò)對進(jìn)廠(chǎng)石油焦理化指標、到廠(chǎng)價(jià)格進(jìn)行仔細梳理，結合市場(chǎng)變化和生產(chǎn)實(shí)際，合理編排采購計劃，降低經(jīng)營(yíng)成本；根據煅燒、焙燒新脫硫系統投運后的工藝運行狀況，對全廠(chǎng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行再度優(yōu)化完善，確定和固化各項工藝技術(shù)標準，保證了各個(gè)生產(chǎn)系統經(jīng)濟可靠的最佳運行狀態(tài)；對余熱發(fā)電循環(huán)水系統主要設備變頻改造，對各單位照明系統梳理排查，優(yōu)化運行模式，進(jìn)一步降低系統電耗。
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