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中孚鋁業(yè)陽(yáng)極工段電耗持續下降

        精益思維促成效
        陽(yáng)極組裝電量單耗連續三個(gè)月下降

        中孚鋁業(yè)陽(yáng)極工段緊緊圍繞公司“1+4+1”工作思路，以精益思維謀劃工作，今年電耗已連續三個(gè)月下降。

        采取措施
        今年年初，陽(yáng)極工段精益推進(jìn)團隊確立了降低陽(yáng)極組裝電耗的課題，明確了單根電耗降低5%的目標。

        精益推進(jìn)團隊運用現場(chǎng)寫(xiě)實(shí)法繪制產(chǎn)品工藝流程圖，依據“七大浪費原則”分析電耗原因。

        從照明、設備和磷生鐵熔煉三方面入手，通過(guò)多次現場(chǎng)跟蹤，記錄生產(chǎn)過(guò)程中影響電耗的因素近50項次。

        擬定設備啟停標準作業(yè)并組織討論、學(xué)習、改進(jìn)；建立彈性生產(chǎn)機制，上下聯(lián)動(dòng)，實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)均衡生產(chǎn)；細化電量管理“顆粒度”，實(shí)現實(shí)時(shí)分析、糾偏。

        同時(shí)，為確保改善效果的穩定，陽(yáng)極工段采用“看板+激勵”的方式，每天公布各班電量單耗情況，每月對“優(yōu)勝班組”進(jìn)行激勵。

        改善結果
        經(jīng)統計，二、三、四月份陽(yáng)極組裝電量單耗分別降低2千瓦時(shí)/根、3.1千瓦時(shí)/根、3.3千瓦時(shí)/根，實(shí)現了既定月度電量單耗降低5%的目標。

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