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高精鋁：借“題”發(fā)揮 提質(zhì)增效
熔鑄3104合金一次預補成功率提高了4%；熱軋精軋機F2工作輥軋制通過(guò)量大幅提升；冷軋區域通過(guò)改善軋機噴射梁噴射方法，有效解決板面色差問(wèn)題。
近日，在高精鋁課題改善發(fā)布會(huì )上，近20項課題精彩“亮相”，展示了實(shí)施過(guò)程及效果。精益管理組圍繞提質(zhì)增效，從課題目標完成度、改善措施標準化等七個(gè)方面，對課題逐一會(huì )審，點(diǎn)評分析，總結梳理課題改善的經(jīng)驗與不足。
今年以來(lái)，高精鋁在精益管理推進(jìn)過(guò)程中，緊緊圍繞集團公司“一個(gè)中心、四個(gè)堅持”指導思想，以課題改善為抓手，運用精益管理工具，借“題”發(fā)揮，有力促進(jìn)提質(zhì)增效，為實(shí)現高精鋁2018年“五個(gè)突破”提供重要支撐。
1.精準選題。高精鋁各區域將提升質(zhì)量、降低成本、提高效率和保障安全作為選題方向，根據各項目標、要求，選準“必做題”；結合自身實(shí)際，做好“自選題”。
2.實(shí)行課題負責人制。每個(gè)課題均有技術(shù)骨干參與，專(zhuān)人牽頭負責，具體統籌課題現狀調查、原因分析及實(shí)施驗證等各個(gè)環(huán)節工作，并對實(shí)施效果負責。
3.嚴格執行QC項目管理辦法。由精益咨詢(xún)顧問(wèn)開(kāi)展培訓，加強課題參與人員對精益工具的理解與運用，并能按QC項目實(shí)施的12個(gè)主要步驟開(kāi)展工作。
4.強化效果跟蹤驗證。規范課題管理，進(jìn)行效果跟蹤、驗證，對未達到效果的課題不予結項。
5.固化標準，持續完善。課題成果關(guān)鍵在于改善措施的有效落地，各區域及時(shí)將固化的措施形成新的工藝或操作標準，并持續更新完善。同時(shí)，建立相應的監督檢查與考核辦法，確保各項標準長(cháng)期有效執行。
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