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【精益改善成果巡禮】中孚鋁業(yè)公司精益改善成果九——陽(yáng)極生產(chǎn)線(xiàn)故障停機時(shí)間下降20%

        精益改善成果

        陽(yáng)極生產(chǎn)線(xiàn)故障停機時(shí)間下降20%，是中孚鋁業(yè)公司精益改善目標之一。對此，陽(yáng)極檢修工段擬定改善課題后，組建了精益改善團隊，培訓精益知識。針對生產(chǎn)線(xiàn)設備性能，精益改善團隊運用“焦點(diǎn)改善12步法”“故障5Why分析法”等精益改善工具，實(shí)施多維度改善，最終超額完成目標。



        陽(yáng)極生產(chǎn)線(xiàn)故障停機，對生產(chǎn)任務(wù)帶來(lái)了影響。為降低設備故障，提高生產(chǎn)效率，精益改善團隊對問(wèn)題產(chǎn)生的原因仔細分析，運用精益知識擬定了以下改善措施：
 
        改善措施

        1.建立設備點(diǎn)檢清掃潤滑指導書(shū)22份，開(kāi)發(fā)清掃工具20件；
        2.建立設備故障手冊22份，并持續完善；
        3.建立故障維修標準作業(yè)331份，并不斷完善；
        4.對產(chǎn)生的故障進(jìn)行統計，建立設備故障5Why分析機制，每周組織點(diǎn)評、總結；
        5.定期對全體員工進(jìn)行OPL（單點(diǎn)課，一種現場(chǎng)培訓方式）、5Why分析等技能培訓；
        6.對生產(chǎn)員工進(jìn)行設備操作培訓。

        總結
       
        通過(guò)以上改善措施，陽(yáng)極生產(chǎn)線(xiàn)故障停機時(shí)間下降20%的改善目標超計劃完成。