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高精鋁：節“檢”有方 微也足道

        降本

        合理控制開(kāi)卷取樣頻次，減少了廢料產(chǎn)生，每月可節約成本數萬(wàn)元。

        這是今年3月份以來(lái)，高精鋁熱軋廠(chǎng)實(shí)施的一項降本增效措施。在熱軋生產(chǎn)過(guò)程中，需對成品進(jìn)行取樣檢測，從卷材上切除的樣品就成為了廢料。近期，熱軋技術(shù)質(zhì)檢人員通過(guò)摸索，變更工藝，合理減少取樣頻次，既保證了取樣檢測的準確性，又減少了廢料產(chǎn)生，一舉雙贏(yíng)。



        增效

        今年年初，高精鋁發(fā)出“全員降本增效”動(dòng)員令，瞄準“綜合成本每噸下降300元”的目標，制訂了分區域、分工序的降本增效行動(dòng)方案，確定了80個(gè)降本增效重點(diǎn)項目，細化了每個(gè)降本增效項目的預期目標、具體措施及責任人。每月對實(shí)際執行進(jìn)度進(jìn)行總結分析，由精益管理組對創(chuàng )效情況及創(chuàng )效核算過(guò)程進(jìn)行核查，并進(jìn)行現場(chǎng)驗證，提出整改意見(jiàn)，確保每個(gè)降本增效項目不折不扣地貫徹執行。

        在降本增效項目實(shí)施過(guò)程中，高精鋁各區域、各工序創(chuàng )新管理模式——

        ◎通過(guò)對以往數據分析，并根據自身成本構成特點(diǎn)，確定輔材、備件消耗定額，并將每月消耗費用分解到班組和個(gè)人進(jìn)行管控。

        ◎以合理化建議活動(dòng)為重要平臺，鼓勵全員立足崗位，辨識“浪費源”，培育“節約點(diǎn)”，從源頭嚴控成本。

        ◎聚焦難點(diǎn)熱點(diǎn)問(wèn)題，中基層管理人員帶頭負責課題并實(shí)施改善。

        各區域、各工序多措并舉，牢牢牽住了降本增效的“牛鼻子”，為高精鋁創(chuàng )造更大經(jīng)濟效益提供了不竭動(dòng)力。

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