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【精益改善成果巡禮】中孚鋁業(yè)公司精益改善成果八——降低汽車(chē)線(xiàn)路故障率


        精益改善成果

        針對汽車(chē)線(xiàn)路故障問(wèn)題，中孚鋁業(yè)公司運輸精益團隊成立了改善小組，運用“焦點(diǎn)改善十二步法”，依照PDCA循環(huán)徹底消除浪費及故障，實(shí)現了故障降低30%的目標。

        通過(guò)對運輸汽車(chē)線(xiàn)路故障統計數據分析發(fā)現，起動(dòng)故障占35%，大燈故障占13%，電源故障占13%。改善小組確定課題后，為了確保改善活動(dòng)能夠快速、高效地開(kāi)展，特制定了線(xiàn)路故障改善行動(dòng)計劃。根據“焦點(diǎn)改善十二步法”，步步推進(jìn)。

        改善小組通過(guò)“5WHY”分析法，制定了一套詳細的整改措施：一是啟動(dòng)開(kāi)關(guān)繼電器螺栓安裝時(shí)必須使用彈簧墊，外殼搭鐵防銹處理；二是更換智能無(wú)觸點(diǎn)啟動(dòng)繼電器，一次啟動(dòng)超過(guò)12秒自動(dòng)斷電，發(fā)動(dòng)機運轉時(shí)，啟動(dòng)機不會(huì )動(dòng)作，保護啟動(dòng)機 ；三是更換新型啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和LED大燈等措施。

        通過(guò)持續優(yōu)化，中孚鋁業(yè)公司運輸汽車(chē)線(xiàn)路故障率成直線(xiàn)下降趨勢，提高了車(chē)輛的綜合效率。據統計，每月可節約材料費用2600余元，節省維修工時(shí)40小時(shí)，汽車(chē)稼動(dòng)率提升15%。

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