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【精益改善成果巡禮】銀湖鋁合金公司精益改善成果四——TPM管理保障設備長(cháng)周期運行


        精益改善過(guò)程
        自開(kāi)展精益管理以來(lái)，銀湖鋁合金公司設備模塊小組扎實(shí)推進(jìn)生產(chǎn)維護工作。圍繞設備功能精度管理、設備長(cháng)周期高水平穩定運行展開(kāi)重點(diǎn)攻關(guān)，對重點(diǎn)關(guān)鍵設備建立了點(diǎn)檢檔案卡，研究確定了設備功能精度的主控項目、控制標準、檢測周期、檢測方法和數字化評價(jià)機制，并形成了專(zhuān)題數據庫，為實(shí)施設備精度趨勢管理、超前管理提供了可靠依據。

        精益改善深入推進(jìn)
        在完善各類(lèi)數據的同時(shí)，設備模塊小組還引導各單位持續開(kāi)展改善活動(dòng)，鼓勵各車(chē)間、班組將重點(diǎn)工作以改善課題的形式展現出來(lái)，提升改善課題問(wèn)題分析的深度，找出影響設備運行的深層次問(wèn)題。加強“一點(diǎn)課”十分鐘教育管理，把設備改善固化成“一點(diǎn)課”標準化培訓教材，并將精益生產(chǎn)改善方法總結為標準化的管理制度。

        精益改善成效
        通過(guò)近半年來(lái)“全員生產(chǎn)維護”工作模式的推行，銀湖鋁合金公司主體設備故障時(shí)間逐步降低。其中，高端棒材車(chē)間設備故障率降低88%，線(xiàn)桿車(chē)間設備故障率降低83%。

        精益改善 管理提升

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