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擴建高精鋁：9月份精益指標達成率高于預期

       擴建高精鋁通過(guò)課題改善，有力助推了提質(zhì)增效工作。9月份，精益指標達成率與課題改善前相比，提高了30%；各工序成品合格率均高于目標值，罐體料成品合格率與對標目標相比，提高了0.74%；故障停機時(shí)間平均降低了40%，設備綜合效率、人員效率顯著(zhù)提升。
       擴建高精鋁熔鑄區域以鑄造機金屬液位傳感器改善為切入點(diǎn)，對影響傳感器工作溫度的關(guān)鍵因素進(jìn)行分析，通過(guò)實(shí)施3項改善措施，金屬液位傳感器工作溫度達到目標值，鑄造過(guò)程中運行穩定，穩步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

       在鑄造過(guò)程中，當傳感器溫度超過(guò)報警溫度后，傳感器內部電子元件不能可靠工作，隨時(shí)會(huì )產(chǎn)生內部故障造成鑄造失敗。鑄造失敗1次增加成本約7萬(wàn)元。針對此問(wèn)題，熔鑄區域注冊了《鑄造機金屬液位傳感器溫度報警改善》課題，經(jīng)過(guò)三個(gè)月努力，最終取得突破。這是擴建高精鋁精益管理二期以來(lái)，以課題改善為抓手，推動(dòng)提質(zhì)增效的一個(gè)縮影。

       近日，在擴建高精鋁舉行的課題改善成果發(fā)布會(huì )上，各生產(chǎn)區域及技術(shù)、企劃、采購、銷(xiāo)售等部門(mén)對第一批關(guān)閉的16項優(yōu)秀課題成果進(jìn)行了精彩發(fā)布。今年7月份，擴建高精鋁以“四提升兩降低”為主線(xiàn)，即提升產(chǎn)品合格率、提升目標產(chǎn)品成品率、提升人員效率、提升設備綜合效率，降低輔材維修成本、降低設備故障時(shí)間，注冊了27項課題。課題改善不同于技術(shù)改造，主要是針對不合理點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)和完善，使工作更加有效、經(jīng)濟地進(jìn)行，不投資、少花錢(qián)是課題改善的基本原則。
       為確保課題順利實(shí)施并取得效果，擴建高精鋁通過(guò)“點(diǎn)將”方式，抽選專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組建“課題組”，堅持目標導向、問(wèn)題導向選準項目和課題。實(shí)行“課題帶頭人”負責制，各區域、部門(mén)負責人牽頭負責，鼓勵專(zhuān)業(yè)工程師參與研究攻關(guān)，并在各區域設置“課題輔導員”，對課題實(shí)施進(jìn)度進(jìn)行跟蹤指導。精益咨詢(xún)專(zhuān)家圍繞各區域改善課題實(shí)施路徑、主要任務(wù)、總體計劃等方面進(jìn)行了專(zhuān)題輔導，開(kāi)展了《QC工具使用》培訓，提高了課題人員對精益工具的使用水平。大家在工作中圍繞目標達成，主動(dòng)找差距、找問(wèn)題、找辦法，通過(guò)要因分析和對策研討，形成具體的控制標準和措施，進(jìn)而保障目標達成；助推提質(zhì)增效的同時(shí)，進(jìn)一步調動(dòng)了一線(xiàn)人員的工作積極性和創(chuàng )造性。（擴建高精鋁   張宏洲）