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中孚高精鋁公司：消除浪費，精整包裝效率提升30%
 

       近日，中孚高精鋁公司遵循“十大改善”原則，對照改善清單，組織各區域精益管理推進(jìn)員進(jìn)行了一次“尋找浪費、消除浪費”的活動(dòng)。旨在通過(guò)識別生產(chǎn)過(guò)程中的浪費現象，并加以分析解決，實(shí)現降低成本、提升效率的目的。

 

 

生產(chǎn)中的“浪費”行為

       浪費是影響安全、效率、質(zhì)量、成本的突出問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，不能給產(chǎn)品帶來(lái)附加價(jià)值的所有行為、現象都稱(chēng)為浪費。通常情況下，有動(dòng)作浪費、等待浪費、不合格品浪費、過(guò)度加工浪費、過(guò)量生產(chǎn)浪費、搬運浪費、庫存浪費等七種典型浪費行為。

 

此次活動(dòng)選取精整包裝為整改點(diǎn)

       精整包裝是中孚高精鋁公司生產(chǎn)過(guò)程中的最后一道工序，對產(chǎn)品發(fā)貨的效率、質(zhì)量至關(guān)重要。該工序采取流水線(xiàn)作業(yè)，主要設備為韓國制造，自動(dòng)化程度高。“尋找浪費、消除浪費”活動(dòng)開(kāi)始后，從包裝材料準備到卷材覆膜再到包裝、翻轉、下線(xiàn)，大家對每個(gè)環(huán)節、每步操作都仔細觀(guān)察、認真思考，依據“七大浪費”的定義、性質(zhì)和范圍，或看或問(wèn)，或記錄或討論，針對浪費現象及其產(chǎn)生的原因進(jìn)行現場(chǎng)分析，制訂初步對策。現場(chǎng)觀(guān)察結束后，及時(shí)召開(kāi)總結會(huì )，逐個(gè)通報浪費現象，最終提出改善點(diǎn)11處。隨后，該工區按要求實(shí)施改善，包裝效率提升30%以上。

       中孚高精鋁公司將以此為突破，逐漸向其它工序擴展，持續將“尋找浪費、消除浪費”活動(dòng)進(jìn)行到底，不斷規范現場(chǎng)管理和作業(yè)標準，深挖潛力，進(jìn)一步為公司降本增盈、提質(zhì)增效提供穩定保障。（中孚高精鋁公司 精益管理組）