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【精益管理】中孚高精鋁公司：“改善細無(wú)聲”
 

       當前，學(xué)習精益思維，運用精益方法解決問(wèn)，已成為中孚高精鋁公司廣大員工日常工作中的一種共識。一處處細微的改進(jìn)，一件件細致的小事，潤物細無(wú)聲，無(wú)不體現出精益管理推進(jìn)以來(lái)的可喜變化。

       冷軋區域物料運輸工韓學(xué)勇駕駛著(zhù)15噸叉車(chē)叉運鋁卷，在距離精整廠(chǎng)房大門(mén)近10米遠的地方，大門(mén)“神奇”地自動(dòng)升起，等叉車(chē)緩緩駛出廠(chǎng)房，大門(mén)又“神奇”地自動(dòng)關(guān)閉。“神奇”的背后隱藏一個(gè)“玄機”，那就是韓學(xué)勇手中的一個(gè)小小的遙控開(kāi)關(guān)。“別小看這個(gè)開(kāi)關(guān)，可起了大作用嘞。以前，我們總是從叉車(chē)上爬上爬下地去開(kāi)大門(mén)，現在只需輕輕一點(diǎn)，大門(mén)就能自動(dòng)開(kāi)關(guān)。”難題解決了，韓學(xué)勇掩飾不住的興奮。
       為了減少灰塵進(jìn)入廠(chǎng)房，精整廠(chǎng)房在生產(chǎn)過(guò)程中大門(mén)關(guān)閉，只有工藝車(chē)輛進(jìn)出時(shí)才可以開(kāi)啟大門(mén)。但以前大門(mén)一開(kāi)一關(guān)，需要額外增加作業(yè)時(shí)間大約2分鐘，每天要重復這樣的動(dòng)作近百次，而且物料運輸工還要頻繁地從將近2米高的叉車(chē)駕駛室上爬下來(lái)，直接影響了作業(yè)效率，增加了勞動(dòng)強度。在精益管理推進(jìn)過(guò)程中，公司開(kāi)展了“尋找浪費、消除浪費”的實(shí)踐活動(dòng)，金點(diǎn)子、好主意、各種奇思妙想，猶如雨后春筍般冒出來(lái)。冷軋區域員工將此問(wèn)題列為典型“浪費”，經(jīng)過(guò)討論，決定對廠(chǎng)房大門(mén)開(kāi)關(guān)進(jìn)行改造。徐帥通、聶其坡兩位工程師頗費一番心思，經(jīng)過(guò)反復研究、摸索，通過(guò)加裝遙控器的方法，實(shí)現了在距離大門(mén)10米左右的地方，遙控大門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，提高了工藝車(chē)進(jìn)出廠(chǎng)房的效率。

       精益管理工作開(kāi)展以來(lái)，許多類(lèi)似這樣的問(wèn)題得到了解決。冷軋區域切邊工區對3桶廢預涂油進(jìn)行過(guò)濾再利用，節約5.1萬(wàn)元；熱軋區域通過(guò)取消高溫均質(zhì)、縮短加熱時(shí)間的方式優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少燃氣和電耗，節約3.52萬(wàn)元；熔鑄區域采取穩定水質(zhì)的辦法，改善了生產(chǎn)工藝，7月份5182成品率提高了12.3%。

       通過(guò)學(xué)習和實(shí)踐，中孚高精鋁公司逐步導入精益思維，員工在工作方法、作業(yè)標準、成本管理、挖潛增效等方面積極改善。同時(shí)，公司對《合理化建議實(shí)施辦法》進(jìn)行了修訂完善，進(jìn)一步明確了獎勵細則，激勵員工開(kāi)拓創(chuàng )新，從細節、從小事做起，持續改進(jìn)工作，不斷提高效率。
（中孚高精鋁公司 精益管理組）