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【精益管理】中孚炭素公司過(guò)程工藝管理的“三對比”和“三對照”

       7月份以來(lái)，中孚炭素公司進(jìn)一步深化落實(shí)精益管理措施，在成型車(chē)間穩步推行“三對比”、“三對照”過(guò)程工藝管理模式，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量穩步提升，力爭行業(yè)創(chuàng )一流。

 

       “三對比”，即：以各項理化指標優(yōu)異、鋁電解使用效果反饋良好的同批次生陽(yáng)極作為對比標的，新產(chǎn)出的生陽(yáng)極在表觀(guān)顆粒度均勻性、取樣炭棒密度及氣孔率、陽(yáng)極各項理化指標三方面逐一與之進(jìn)行對比，發(fā)現差異立即對生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節反向進(jìn)行追溯，第一時(shí)間予以解決。“三對照”，即：一是當班煅后焦堆積密度測量數據與相對應生陽(yáng)極配方進(jìn)行對照，發(fā)現偏差立即糾錯，保證生陽(yáng)極配方調整與煅后焦堆積密度的聯(lián)動(dòng)性；二是生陽(yáng)極糊料瀝青用量、溫度等各項技術(shù)指標實(shí)時(shí)與最佳狀態(tài)糊料各項參數進(jìn)行對照，使糊料時(shí)刻保持最佳工況；三是生陽(yáng)極各級骨料的粒度、純度與標的生陽(yáng)極骨料數據進(jìn)行對照，從而對骨料配方進(jìn)行優(yōu)化微調，使其滿(mǎn)足下一生產(chǎn)環(huán)節的技術(shù)要求。

       “三對比”、“三對照”過(guò)程工藝管理模式實(shí)施后，產(chǎn)品質(zhì)量穩步提升。目前，預焙陽(yáng)極一級品合格率比計劃值提高了8%以上，外觀(guān)合格率平均值也較7月份提高了0.8個(gè)百分點(diǎn)。