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【精益管理】中孚鋁業(yè)公司這一工段嘗到了精益管理的甜頭
 

        檢修工器具整齊擺放，設備名稱(chēng)、故障原因、檢修工時(shí)等檢修數據詳細記錄……中孚鋁業(yè)公司動(dòng)力分廠(chǎng)陽(yáng)極檢修工段導入精益管理后成效顯著(zhù)，檢修效率有效提高，設備故障率不斷降低，維修費用大幅下降，該工段嘗到了精益管理的甜頭。



        檢修工段運用“故障5why分析法”“焦點(diǎn)改善十二步法”等精益管理工具，制定了設備故障維修手冊，并在實(shí)際操作中持續完善，促進(jìn)設備維修效率的提高，陽(yáng)極設備生產(chǎn)故障時(shí)間呈直線(xiàn)下降。今年上半年，月平均故障時(shí)間僅175分鐘。





        除了保證陽(yáng)極設備正常生產(chǎn)運行，檢修工段還注重節能降耗修舊利廢。自主修復電解質(zhì)清理磁選機磁輥和工頻爐線(xiàn)圈、齒軛，節約外協(xié)維修費用近4萬(wàn)元。對凈化車(chē)間煙囪上面的配電箱制作了雨搭并安裝到位，消除安全隱患。

        電解煙氣脫硫項目開(kāi)工后，檢修工段在做好日常檢修工作的同時(shí)，每天安排人員支援項目建設，為項目建設提供了人力支持。

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